根据变压吸附原理，氮气发生器和氮气发生器采用优质碳分子筛作为吸附剂，在一定压力下从空气中制取氮气。净化和干燥的压缩空气在吸附器中进行加压吸附和减压解吸。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中的扩散速率远大于氮，氧优先被碳分子筛吸附，氮在气相中富集形成成品氮。然后，减压至常压后，吸附剂脱附吸附的氧等杂质，实现再生。

系统一般设置两个吸附塔，一个塔吸附制氮，另一个塔解吸再生。PLC程序控制器控制气动阀的开启和关闭，使两塔交替循环，达到连续生产高质量氮气的目的。整个系统由压缩空气净化模块、储气罐、氧氮分离装置和氮气缓冲罐组成。

1.由压缩空气净化组件的空气压缩机提供的压缩空气首先被引入压缩空气净化组件，并且大部分油、水和灰尘被管道过滤器从压缩空气中去除，然后压缩空气被冷冻干燥机进一步脱水，被精细过滤器脱脂和除尘，并且紧接着被超细过滤器进一步净化。根据系统工况，专门设计了一套压缩空气脱油器，防止可能出现的微油渗透，为碳分子筛提供足够的保护。精心设计的空气。净化模块保证了碳分子筛的使用寿命。经该组件处理的清洁空气可用作仪表空气。

第二，储气罐。

储气罐的作用是:减少气流脉动，起到缓冲作用；因此降低了系统的压力波动，压缩空气顺利通过压缩空气净化模块，充分去除油水杂质，降低后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔切换时，还为PSA氧氮分离装置提供大量压缩空气，在短时间内迅速升压，使吸附塔内压力迅速上升至工作压力，从而保证设备可靠稳定运行。

3.氧氮分离装置中有两个装有专用碳分子筛的吸附塔A和B。当清洁的压缩空气进入A塔入口端，通过碳分子筛流向出口端时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气从吸附塔出口端流出。一段时间后，塔A中的碳分子筛被吸附饱和。此时a塔自动停止吸附，压缩空气流入b塔吸氧制氮，a塔分子筛再生。分子筛的再生是通过快速降低吸附塔至常压以除去吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。所有上述过程都由可编程控制器控制。当出口氮气纯度设定后，PLC程序动作，自动放空阀开启，自动放空不合格氮气，确保不合格氮气不流向用气点。排气时，通过消音将噪音降低到75分贝以下。

四.氮气缓冲罐。

氮气缓冲罐用于平衡氮氧分离系统分离出的氮气的压力和纯度，保证氮气的持续稳定供应。同时，吸附塔切换运行后，将自身部分气体重新充入吸附塔，一方面帮助吸附塔增压，另一方面起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极其重要的工艺辅助作用。